山东品质单传动辊压机价格

一提到品质单传动辊压机，大家再熟悉不过了。该破碎设备广泛应用于冶金、建材、耐火材料等工业部门处理中、高等硬度的物料。双辊破碎机的用户朋友比较关注的问题就是该设备的破碎效率，到底如何才能提高双辊破碎机的破碎效率呢？今天我们就来跟大家分析下。1、合理选择双辊破碎机的型号以及控制进料直径。一般来说，品质单传动辊压机辊筒的直径，应不小于破碎前粘土粒径的9倍，才能获得良好的破碎效果。若用户对此不好解决和理解可通过我们的技术人员进行选型，可告知我们技术人员您具体的物料参数，包括，入料力度，出料力度，产量，破碎物料硬度，湿度等。 2、对一般的破碎物料水分应控制含水率。物料的含水率不宜过高，一般应控制在15%以下，否则则会形成泥团粘连破碎辊，影响破碎效率和破碎效果。但我们华机人经过多年的实践和技术改革，已完美解决物料水分过大问题，通过随辊同向移动的刮料器和防粘连设备，无需再过度考虑物料含水量。3、破碎物料的进料要均匀。不可突然加料过多，可在入料口上加装高精度布料器，可使物料落在整个辊筒的宽度上，以减少辊子的不均匀磨损，实现节能降耗。4、保持合适的辊筒距离和间隙。两辊筒间隙应保持在3～5mm之间，间隙过大时应及时修复或调整，否则影响破碎效果和出料力度。若出现辊面因物料硅含量过高出现辊面不平，可选用华机重工配套辊面修复装置。相信解决好双辊破碎机破碎效果的问题就解决了用户们最大的一块心病，让用户可以更快更好的轻松完成生产义务，更好的提高企业生产效益。

1、山东单传动辊压机运转过程中应经常作例行检查，当发现有不正常的声响或轴承温度高于700C时，应立即停机检查，及时消除故障后才可继续开机。2、在双齿辊破碎机运转正常后方可加料，喂料要均匀，应防止混入铁块硬物。在停机前必须先停止加料，停机内物料破碎完毕再停电动机。3、品质单传动辊压机在检修或调整排料口后，应先用人力转动转子，确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动，方可开动电动机。4、应经常检查轴承座密封是否良好，轴承座内润滑脂应每月加注一次，每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡。5、在检查紧固件是否松动时，应重点检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉，防止压板松动后，板锤两端露出转子体，与机体碰击，损伤机件。        6、为确保操作人员及设备安全，机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作，禁止打开各种小门。        7、当破碎产品粒度过大时，应停机检查板锤磨损情况，防止转子被磨坏。当板锤因磨损需调整1800再次使用时，应使每块板锤重量相等并保持平衡，以防止机器开动后发生震动。

1、运用品质单传动辊压机比运用环锤破碎机每年可节约用电48万元（以250TlH破碎机为例）。2、运用环锤破碎机还需增加：除尘搜集器、振动筛、加热器、破碎楼土建等费用约≥30万元。3、运用环锤破碎机存在噪音、粉尘、结焦等环保问题，为正常作业带来不便，为员工身心安康带来隐患。4、因品质单传动辊压机构造原理致使出料易过粉碎，为循环流化床锅炉正常工作带来不肯定要素。综上所迹，从消费才能与经济效益方面思索，新型齿辊式破碎机取代环锤破碎机是必然的。阐明：表中数据以原煤（矸石量≤30%）为计算根据，随着矸石量的增加及物料的变化，各项数据会有所变动。

模块化组合齿板，工艺先进易装置，少维修，品质单传动辊压机的齿板采用了第四代快拆构造，拆装一块齿板仅需几分钟，四齿辊破碎机的齿形比传统齿辊破碎机的齿形大3倍，而且齿布置较密。援用德国技术，特种齿型设计，高耐磨合金钢，齿板耐磨，保证粒度。四齿辊破碎机采用“液压一体化均衡闪退”，在遇不可破碎物进入单传动辊压机价格的偶发状况下，两齿辊一直平行退避并疾速复位，保证设备主轴不受径向冲击力，相对齿板不会碰齿，进而确保了贵重机检的平安。传统齿辊碎煤机仍采用简单簧式让步方式，当不可破碎物进入齿辊时，两齿辊一端退避另一端不退避，行业内称为“八字撇让步”，主轴及易受径向力而别断。假如齿形高大了，更容易呈现碰齿、打齿的状况。新型齿辊碎煤机采用防粘堵振动平均布料器，能够将煤平均布满齿辊工作面，对煤量有暂缓匀化的功用，防止齿板偏磨，延长齿板寿命，节能配件费用。普通的碎煤机采用传统布料方式，不能处理平均布料的问题，容易梗塞贺形成偏磨，齿板寿命短，本钱高。四齿辊破碎机使用电机同侧摆放构造，四个辊子平均受力，两细辊让步时，不会因皮带松动对电机做功有任何影响，同时也留下了充足的检修空间。传统齿辊碎煤机采用的是电机对角摆放构造，两细辊退避时会形成电机皮带松弛加快皮带磨损，更容易对电机形成损伤，且占用了很大的空间，影响检修。