济南新型移动式破碎站厂家

新型移动式破碎站目前广泛的应用在，冶金、化工、制砂、水泥、建材等行业中，对被破碎物料进行中等硬度以下的破碎作业加工，其最终的出料粒度在中粒度和细粒度，双辊破碎机也是目前非常受各个行业厂家们的欢迎。那么双辊破碎机在运行中突然停机时应该怎么办呢？ 一、在使用双辊破碎机设备的时候，有些客户为了赶产量会不停的添加物料，这样会造成双辊破碎机超负荷工作，容易造成进料口或者破碎腔堵塞，出现卡机的现象，严重者会造成肘板断裂。所以在添加物料时一定要均匀添加，不可操之过急，这样才能保证双辊破碎机的正常生产。 二、新型移动式破碎站的动力是靠传动带传动的，当传动带松动时会造成物料破碎不充分；当传动带过紧时容易断裂，也会影响正常工作，所以每次开机前要检查传动带的松紧度是否合适。三、双辊破碎机设备在工作中承受着巨大的冲击力，这样会造成机身松动，从而影响正常的破碎作业。例如在双辊破碎机内部有偏心轴装置，当固定偏心轴装置的衬套松动时，偏心轴就会卡住，颚破机就无法工作了。因此，平时要经常检查机身内部的部件是否有松动的迹象，如果有要及时的紧固。以上关于双辊破碎机突然停机的原因以及解决办法，华盛铭重工双辊破碎机厂家建议用户在使用双辊破碎机设备的时候要爱惜，操作人员要熟悉操作规程，以免因失误造成设备损坏。有时候越是看着无关紧要的，越是重要，不能忽略任何小细节。今天就说到这里，如果您还有什么想要询问的，随时都可以拨打我们的热线电话，我们的工作人员都会认真为您服务。

(1)新型移动式破碎站泵带有振动性工作的机组,在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件,在生产运转中也应定期检查,随时紧固.(2)安装中应注意本机旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转.(3)安装好电动机后,应根据安装情况,配备传动带防护罩.(4)反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小,调整后应用手转动转子数转,检查有无撞击.调整完毕后,应锁紧套筒螺母,防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞,造成事故.(5)由于反击式破碎机的出料口在下部,安装高度以及如何与进料、出料装置配合,均应在系统设计中考虑好.维修(1)新型移动式破碎站运转过程中应经常作例行检查,当发现有不正常的声响或轴承温度高于700C时,应立即停机检查,及时消除故障后才可继续开机.(2)在机器运转正常后方可加料,喂料要均匀,应防止混入铁块硬物.在停机前必须先停止加料,停机内物料破碎完毕再停电动机.(3)双齿辊破碎机在检修或调整排料口后,应先用人力转动转子,确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动,方可开动电动机.(4)应经常检查轴承座密封是否良好,轴承座内润滑脂应每月加注一次,每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡.(5)在检查紧固件是否松动时,应重点检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉,防止压板松动后,板锤两端露出转子体,与机体碰击,损伤机件.(6)为确保操作人员及设备安全,机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作,禁止打开各种小门.(7)当破碎产品粒度过大时,应停机检查板锤磨损情况,防止转子被磨坏.当板锤因磨损需调整 180 0再次使用时,应使每块板锤重量相等并保持平衡,以防止机器开动后发生震动。

新型移动式破碎站齿板受到物料挤压和磨料磨损，导致齿板磨损快，破碎效率低。齿板磨损后大块石头或矸石煤在破碎机内部反复跳动，冲击齿，螺栓因振动自动松开。为此，检修人员需要每周紧两次齿板。如果螺帽被磨损，就会给此项工作带来很大的麻烦，不能在规定的时间内完成检修任务，从而影响生产。移动式破碎站厂家齿板有焊接和铸造安装方式。效果自然也有它的不同之处，铸造的双齿辊破碎机齿板比较牢固，但是不容易拆卸和更换；相对的焊接的双齿辊破碎机齿板，齿板虽然不是那么牢固，但是更换起来比较好点。在客户的选择齿板的联接方式的过程中，一定要根据实际情况进行选择，如果破碎的物料要经常性的更换齿板的话，就选择焊接类型的齿板，如果物料硬度比较大，需要牢固一点的齿板，就选择铸造的齿板。高锰钢分为普通高锰钢、合金化高锰钢和微合金化高锰钢等。普通高锰钢铸态组织为奥氏体+碳化物，由于存在碳化物，材料的韧性较差，一般需要水韧热处理，即铸件加热到1050~1100℃水冷，获得单一奥氏体组织，具有极高的韧性，高锰钢耐磨件在工作时在外加应力作用下，会产生加工硬化。

辊皮作为新型移动式破碎站中的易损件，对破碎的电耗、产量、质量都有直接的影响，辊皮损坏，设备将无法正常工作，所以在选择辊皮时要选择合适的质量好的辊皮，那么如何选择两辊破碎机的辊皮？我们作为专业的厂家，今天就来给大家说说这一问题。1、高铬复合辊皮外层采用高铬合金，内层采用球墨铸铁，主要用于细碎对辊机，选择设备时应配备辊圈磨削器，以确保发挥其应有的功能和作用。 2、多元合金耐磨球铁辊皮可用于原料硬度较低情况下的细度把关和增塑功能。3、铸钢外堆耐磨焊条辊皮此类辊皮耐磨耐冲击、修复简单，整机结构按细碎破碎机配置时，可完成原料的粗碎，乃至能满足细度要求不是很高情况下的细碎。其缺点是表层采用焊接工艺时难以保证尺寸精度。4、灰口铸铁辊皮此类材料多用于一般普通粗碎对辊机，主要针对粘土质原料。出于价值低廉，其在很多小砖厂普遍使用。5、表层白口铸铁此类材料在制作时采用硬模铸造、表面快冷工艺，从而在表层产生白口铸铁，达到增加表层硬度的效果。其缺点是高硬层较浅、耐冲击性能差，主要用于粗碎对辊机，使用初期耐磨性较好。只有辊皮的质量好两辊破碎机才能更好的进行工作，所以选择新型移动式破碎站的辊皮是至关重要的，希望我们以上总结的能够给大家一些帮助，如果您对于两辊破碎机还有需要了解的地方，可以查看我们的网站，也可以直接来我们厂家，我们这里的技术人员会给您讲解更多关于两辊破碎机的知识。

新型移动式破碎站是利用两组单独传动的辊轴，相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料的机械设备。当物料进入机器的破碎腔以后，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料被逼通过两辊之间，同时受到辊轴的挤轧和剪磨，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线，通过两辊轴的间隙，向机器下方抛出，超过间隙的大颗粒物料，继续被破碎成小颗粒排出。怎么减少双齿辊破碎机的故障率呢？1、开车前，应全面检查各部位螺栓紧固情况，各轴承的润滑情况，齿轮的磨损情况，齿辊的磨损情况以及三角皮带松紧度。如发现螺栓松动、油量不足或皮带过松等情况，应予及时处理。2、检查缓冲弹簧的压力及辊子的间隙是否正常，发现问题，应及时调整。3、所有检查完毕后，方可启动电动机。在双齿辊破碎机进入正常运转后，才允许加料。4、破碎过程中，必须重点检查润滑装置、给料粒度、排料粒度、产品形状以及给料是否均匀等 5、在运转中，应经常注意检查轴承温度及其油位。轴承温度一般不得超过65℃。6、保持齿辊移动轴承座和导向滑轨平面的清洁，以便双齿辊破碎机内进入不能破碎的大块物料时，可移动破碎辊能够后退避让。7、新型移动式破碎站在停车前2～3min停止给料，只有当物料全部通过破碎机后，方允许停车。8、平时应定期检查破碎齿板、轴瓦以及轴承座的移动导向滑轨等易损件的磨损情况，必要时应予及时更换。双齿辊破碎机质量好不好，除了厂家的制造工艺外，最主要还取决于双齿辊破碎机的配件质量。双齿辊破碎机常用配件为辊皮和齿板。