山西品质破碎生产线厂家

品质破碎生产线点是破碎比大，可达原料尺寸约为由于把初碎与二次破碎合二为一，一台双齿辊破碎机即可满足各种。新型双齿辊式破碎机两个齿辊的间距通过液压方式调整，并装有止退装置，工作时两个齿辊间距不变，出料粒度稳定。破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。山西品质齿轮箱的结构形式机构通过4个齿轮及活动扇形齿板构成，当调整辊隙时（即活动轴承移位），能保证二齿辊继续运转。活动齿板采用对称结构，磨损后还可翻过来使用。这种传动形式中，上、下两对齿辊可实现反向对滚旋转，而且可以保证两对齿辊间的中心距在较 大范围内调节时传动不致中断。桥式齿轮传动由两对相同的齿轮相互啮合组成。两个大齿轮分别安装在主动齿辊和从动齿辊上，与两个大齿轮互相啮合的小齿轮安装在两个浮动轴上是惰轮，只传递扭矩。

1、山西破碎生产线运转过程中应经常作例行检查，当发现有不正常的声响或轴承温度高于700C时，应立即停机检查，及时消除故障后才可继续开机。2、在双齿辊破碎机运转正常后方可加料，喂料要均匀，应防止混入铁块硬物。在停机前必须先停止加料，停机内物料破碎完毕再停电动机。3、品质破碎生产线在检修或调整排料口后，应先用人力转动转子，确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动，方可开动电动机。4、应经常检查轴承座密封是否良好，轴承座内润滑脂应每月加注一次，每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡。5、在检查紧固件是否松动时，应重点检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉，防止压板松动后，板锤两端露出转子体，与机体碰击，损伤机件。        6、为确保操作人员及设备安全，机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作，禁止打开各种小门。        7、当破碎产品粒度过大时，应停机检查板锤磨损情况，防止转子被磨坏。当板锤因磨损需调整1800再次使用时，应使每块板锤重量相等并保持平衡，以防止机器开动后发生震动。

品质破碎生产线板受到物料挤压和磨料磨损，导致齿板磨损快，破碎效率低。齿板磨损后大块石头或矸石煤在破碎机内部反复跳动，冲击齿，螺栓因振动自动松开。为此，检修人员需要每周紧两次齿板。如果螺帽被磨损，就会给此项工作带来很大的麻烦，不能在规定的时间内完成检修任务，从而影响生产。品质破碎生产线齿板有焊接和铸造安装方式。效果自然也有它的不同之处，铸造的双齿辊破碎机齿板比较牢固，但是不容易拆卸和更换；相对的焊接的双齿辊破碎机齿板，齿板虽然不是那么牢固，但是更换起来比较好点。在客户的选择齿板的联接方式的过程中，一定要根据实际情况进行选择，如果破碎的物料要经常性的更换齿板的话，就选择焊接类型的齿板，如果物料硬度比较大，需要牢固一点的齿板，就选择铸造的齿板。高锰钢分为普通高锰钢、合金化高锰钢和微合金化高锰钢等。普通高锰钢铸态组织为奥氏体+碳化物，由于存在碳化物，材料的韧性较差，一般需要水韧热处理，即铸件加热到1050~1100℃水冷，获得单一奥氏体组织，具有极高的韧性，高锰钢耐磨件在工作时在外加应力作用下，会产生加工硬化。

1、运用品质破碎生产线比运用环锤破碎机每年可节约用电48万元（以250TlH破碎机为例）。2、运用环锤破碎机还需增加：除尘搜集器、振动筛、加热器、破碎楼土建等费用约≥30万元。3、运用环锤破碎机存在噪音、粉尘、结焦等环保问题，为正常作业带来不便，为员工身心安康带来隐患。4、因品质破碎生产线构造原理致使出料易过粉碎，为循环流化床锅炉正常工作带来不肯定要素。综上所迹，从消费才能与经济效益方面思索，新型齿辊式破碎机取代环锤破碎机是必然的。阐明：表中数据以原煤（矸石量≤30%）为计算根据，随着矸石量的增加及物料的变化，各项数据会有所变动。