(1)无论品质移动石子破碎站的进给方式如何,都设有除锈装置,以防其他的琐事进入四齿辊破碎(2)四齿辊破碎机需要空载启动,检查并清理四齿辊破碎机中的保留材料,然后再启动。(3)检查主、辅驱动齿轮箱中的油位。(4)如果移动石子破碎站厂家长时间停用,应用手转动大型皮带轮2-3周以确认机器是否自由运转,然后是电机当电机以正确的方向旋转时,它会“连接”几次。之后,四齿辊破碎机可以正式启动。(5)启动四齿辊破碎机达到正常速度,开始进给,没有其他异常(6)定期取样,检查四齿辊破碎机的粒径是否符合要求。重新调整破碎辊的间距。(7)在正常停机前停止进给,从四齿辊破碎机出来后,可以停止待机中的物料。(8)改变四齿辊破碎机材料的强度、当颗粒尺寸或破碎比例时,应重置缓冲缸的氮气压力。对于达到破碎辊压力的需要,压力的大小是适中的。过大的压力会导致机器的磨损增加并且功耗增加。压力太小会增加破碎产品的数量并导致主动破碎辊表现出频繁的跳跃。缓冲缸氮气压力在1.5-4MPa的范围内使用。(9)四齿辊破碎机主要部件、辅变速器齿轮箱采用齿轮油润滑。在冬季,应及时更换水箱中的润滑(10)四齿辊破碎机、下级破碎辊平移连杆装置的轴承采用油脂润滑。该设计需要使用2号或3号钙基润滑脂。对于正常生产应将油杯盖拧紧一周以注入油脂。 (11)维护和修理如果需要打开主要的驱动齿轮箱盖,需要在重新安装前更换橡胶密封圈,并在静密封面上均匀涂抹一层密封胶,以防密封面泄漏油。 (12)四齿辊破碎机恢复后,重新组装上破碎辊、夹紧联轴器时,圆螺母和联轴器螺栓应严格控制紧固扭矩。拧紧夹紧连接螺栓时,请注意顺序。先拧紧对角螺栓,然后拧紧中间螺栓,并注意联轴器侧面的间隙。
在使用品质移动石子破碎站的时候,如果不把维护保养工作放在心上。还让设备日夜不停的运转,经过时间的推移,就会导致该对辊破碎机罢工。这样不仅损失了一台对辊破碎机,而且直接影响用户的破碎生产进度。所以今天我们来给大家说一说如何减少对品质移动石子破碎站使用故障的发生:1、对辊破碎机的清洁清洁的主要内容,加强、调整和替代石油由用户部门完成资产管理人的资产管理部门的检查监督。2、对辊破碎机设备的换季保养主要用于更换机油,燃油油,防冻液采取措施,增加冷冻施。由部门组织,运作监督检查和监督使用。3、对辊破碎机的主要设备的维护对辊破碎机在每天运行之前,都要检查以下主要零部件的磨损和完好的情况,特别是一些主要的一些零部件。4、对辊破碎机一些主要的配件设备对辊破碎机的主要配件也要维护好才能保证整台设备的正常运行。5、对辊破碎机的润滑工作机器在润滑时,应注意润滑脂的量,如:加入轴承座的润滑脂时,应注意润滑脂为其容积的50~70%,每用三个月就要换一次,以达到良好的润滑目的。对辊破碎机润滑脂脂的温度也是需注意,在机器的稀油系统的使用过程中,要注意它的回油的温度,其温度值不超过60度。 只要大家做好这五点,就能减少对辊破碎机使用故障的发生,还能有效延长对辊破碎机的使用寿命。
品质移动石子破碎站是当前破碎行业较高效的破碎设备之一,它之所以能在众多的破碎设备中脱颖而出,以及双齿辊破碎机破碎物料时以最小的能耗达到高的破碎效率,归根究底还是得益于它合理的结构设计与高效的工作原理,也正是由于双齿辊破碎机如此强大的设计,才使它在破碎机行业百余多年的发展历史中成为不被超越的经典。但每一位用户都想提高双齿辊破碎机使用效率增加单位产量;这里就需要对双齿辊式破碎机有较高的了解才可以做到,下面我们就来详细解析一下影响移动石子破碎站厂家产量的因素有哪些,以及提高齿辊破碎机产量的办法。
品质移动石子破碎站齿板受到物料挤压和磨料磨损,导致齿板磨损快,破碎效率低。齿板磨损后大块石头或矸石煤在破碎机内部反复跳动,冲击齿,螺栓因振动自动松开。为此,检修人员需要每周紧两次齿板。如果螺帽被磨损,就会给此项工作带来很大的麻烦,不能在规定的时间内完成检修任务,从而影响生产。移动石子破碎站厂家齿板有焊接和铸造安装方式。效果自然也有它的不同之处,铸造的双齿辊破碎机齿板比较牢固,但是不容易拆卸和更换;相对的焊接的双齿辊破碎机齿板,齿板虽然不是那么牢固,但是更换起来比较好点。在客户的选择齿板的联接方式的过程中,一定要根据实际情况进行选择,如果破碎的物料要经常性的更换齿板的话,就选择焊接类型的齿板,如果物料硬度比较大,需要牢固一点的齿板,就选择铸造的齿板。高锰钢分为普通高锰钢、合金化高锰钢和微合金化高锰钢等。普通高锰钢铸态组织为奥氏体+碳化物,由于存在碳化物,材料的韧性较差,一般需要水韧热处理,即铸件加热到1050~1100℃水冷,获得单一奥氏体组织,具有极高的韧性,高锰钢耐磨件在工作时在外加应力作用下,会产生加工硬化。
矿山设备上所有类型的品质移动石子破碎站具备的破碎技术和特点在建筑工程的开发上通过破碎技术和性能不断的完善工作,而在破碎任何材料的工作上华机股份的双齿辊破碎机可以发挥出很强效的效果实力。 为了提高砖瓦制品的质量,经品质移动石子破碎站破碎后的粘土,要求粒径大于3mm的数量不得超过10%。要达到这个效果,可以采取以下措施:(1)合理选择双齿辊破碎机的型号以及控制进料直径。一般来说,双齿辊破碎机辊筒的直径,应不小于破碎前粘土粒径的9倍,即D≥9r,才能获得良好的破碎效果。(2)必要时采取双辊制的工艺流程,即采用两台双齿辊破碎机分别进行粗碎和细碎,充分保证破碎质量。(3)进料要均匀。不可突然加料过多,泥料最好能落在整个辊筒的宽度上,以减少辊子的不均匀磨损。(4)凹保持合适的辊筒间隙。两辊筒间隙应保持在3~5mm之间,间隙过大时应及时修复或更换,否则影响破碎效果。(5)控制泥料