寒亭专供双辊破碎机厂家

1、专供双辊破碎机在上次停车的时候没有把破碎腔中的矿石排除干净，从而导致了机器在次启动时因为腔内残留的矿石，双齿辊破碎机承受了大的负荷，从而使机器启动困难。2、双齿辊破碎机润滑脂的粘度较大，在启动的时候轴承转动的主力变大，因此导致机器启动困难。3、双辊破碎机专供在工作的时候产生大量的粉尘，有部分的粉尘进入到了轴承中并参杂到润滑油中，使润滑油变质，导致其润滑性下降，这样就加剧了轴承之间的磨损，是阻力增大，从而使机器启动困难。4、双齿辊破碎机的接线有问题，导致机器启动困难。

1、专供双辊破碎机的工作原理双齿辊破碎机是一种对辊破碎机，破碎辊表面交错排列凸起的齿，两辊相向转动，将块料破碎。齿辊破碎机是与烧结机配套使用的重要破碎设备，适用于冶金行业的冶炼厂、刚厂烧结工段冷、热烧结块的中碎。该设备的工作状况和破碎效率也直接影响合格烧结块的产量和整个烧结工段生产的作业率。2、破碎齿盘的结构设计对于双齿辊破碎机来说很重要的部件非破碎齿盘莫属。新齿盘的设计完全不同于以往的齿辊，它含有一对螺旋辊筒，各辊筒上有径向伸出的破碎齿牙，破碎齿牙被安排成轴向间隔的，沿周围隔开的齿牙的族，一个辊筒上的齿牙族与另一个辊筒上的，与之相邻的齿牙族的齿牙是平行布局的，其通过两个辊筒上相对的破碎齿牙合作咬合，可以较好的破碎小块物料。但大块的物料无法进入两个辊筒上相对的破碎齿牙的咬合区，而无法得到破碎。我们为了解决这个问题在该破碎机每个辊筒上的各个破碎齿按轴向依次排列。相邻破碎齿在主轴的同一径向需要相间36°交错开来布局，使双辊形成“八”字形布局。这样当一个辊筒上的一个带破碎锥和冠状破碎齿在另一个辊筒上的与之相邻的带破碎锥和齿冠状破碎齿的中间通过，就能对大块物粒咬合破碎。专供双辊破碎机破碎齿盘是齿辊破碎机的主要破碎部件，破碎齿位双齿辊破碎机主要工作部件，也是主要的容易受损的部件，根据破碎的物料的类别，生产能力和入料，出料粒度不同，那么齿的形状，紧固方式，齿高等参数均会要求不同。所以我们的工程技术师在设计的时候需要重点考虑这个部分，尽可能尽善尽美的把好的设计展现在我们面前。

矿石破碎加工首选石灰石是一种主要由方解石组成的沉积岩。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料在石灰生产中，大部分物料都需要经过破碎，以便为下一步的预均化、储存、配料、粉磨、烘干、输送等过程创造良好条件。介绍合适的专供双辊破碎机助石灰石破碎不断发现。在专供双辊破碎机中影响破碎物料破碎系统的因素很多，正确分析和掌握各种因素，对于选择经济合理的破碎系统十分重要。由于石灰石属于比较软的物料，源通机械的双齿辊式破碎机则是加工石灰石的最佳选择，该机的破碎腔能有效地接收大块物料并使其破碎，且不压实物料，破碎机不过载。对辊式破碎机对矿石的破碎作用，机械破碎机专家指出主要有以下几个过程：第一步是自由破碎阶段，物料进入破碎腔内，立即受到高速板锤的冲击，物料之间相互撞击，板锤与物料及物料之间的摩擦作用，使破碎腔内的物料得到粉碎陶瓷球磨机。第二步是利用板锤的高速冲击和对辊板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块对辊板。物料进入板锤的作用区时先受到板锤的第一次冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速冲向对辊板。物料与对辊板碰撞再次破碎后，被弹回到板锤的作用区，重新受到板锤的冲击。如此反复进行，直到被破碎成所需的粒度而排出机外。

专供双辊破碎机齿板受到物料挤压和磨料磨损，导致齿板磨损快，破碎效率低。齿板磨损后大块石头或矸石煤在破碎机内部反复跳动，冲击齿，螺栓因振动自动松开。为此，检修人员需要每周紧两次齿板。如果螺帽被磨损，就会给此项工作带来很大的麻烦，不能在规定的时间内完成检修任务，从而影响生产。专供双辊破碎机齿板有焊接和铸造安装方式。效果自然也有它的不同之处，铸造的双齿辊破碎机齿板比较牢固，但是不容易拆卸和更换；相对的焊接的双齿辊破碎机齿板，齿板虽然不是那么牢固，但是更换起来比较好点。在客户的选择齿板的联接方式的过程中，一定要根据实际情况进行选择，如果破碎的物料要经常性的更换齿板的话，就选择焊接类型的齿板，如果物料硬度比较大，需要牢固一点的齿板，就选择铸造的齿板。高锰钢分为普通高锰钢、合金化高锰钢和微合金化高锰钢等。普通高锰钢铸态组织为奥氏体+碳化物，由于存在碳化物，材料的韧性较差，一般需要水韧热处理，即铸件加热到1050~1100℃水冷，获得单一奥氏体组织，具有极高的韧性，高锰钢耐磨件在工作时在外加应力作用下，会产生加工硬化。

(1)专供双辊破碎机运转过程中应经常作例行检查,当发现有不正常的声响或轴承温度高于700C时,立即停机检查,及时消除故障后才可继续开机.(2)在机器运转正常后方可加料,喂料要均匀,应防止混入铁块硬物.在停机前必须先停止加料,停机物料破碎完毕再停电动机.(3)双辊破碎机厂家在检修或调整排料口后,应先用人力转动转子,确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动,方可开动电动机.(4)应经常检查轴承座密封是否良好,轴承座内润滑脂应每月加注一次,每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡.(5)在检查紧固件是否松动时,应重点检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉,防止压板松动后,板锤两端露出转子体,与机体碰击,损伤机件.(6)为确保操作人员及设备安全,机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作,禁止打开各种小门.(7)当破碎产品粒度过大时,应停机检查板锤磨损情况,防止转子被磨坏.当板锤因磨损需调整 180 0再次使用时,应使每块板锤重量相等并保持平衡,以防止机器开动后发生震动。