聊城品质给料筛分一体机品牌

品质给料筛分一体机配置两个齿辊，齿辊面分为大（小）狼牙齿、切焦专用齿、环形齿、直条齿、大板齿等，适用于成品粒度要求10-300mm，要求粉末少、颗粒多的中碎或粗碎场合。如石灰石、金属硅、玄武岩、建筑垃圾（混凝土）、生石灰、煤、焦炭、粘土、化工原料等。双齿辊破碎机可广泛用于矿山、热电、冶金、化工、 建材等行业，具有使用维修费低、对水份无要求、性能可靠、电耗小、粉尘少、噪音低等特点，那么购买品质给料筛分一体机需要知道什么呢？首先在双齿辊破碎机的购买过程中，要先了解双齿辊破碎机的性能，型号，功率等，向生产厂家咨询了解什么型号的破碎机才是最适合的，以免在后期的使用中发生不必要的麻烦。其次要根据自身的情况构思一下以后如何生产，或者找双齿辊破碎机厂家协助设计一套具体的安装方案。结尾就要咨询一下价格和售后服务问题，当这些问题都解决好之后，就可以开始购买使用双齿辊破碎机了。

(1)品质给料筛分一体机泵带有振动性工作的机组,在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件,在生产运转中也应定期检查,随时紧固.(2)安装中应注意本机旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转.(3)安装好电动机后,应根据安装情况,配备传动带防护罩.(4)反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小,调整后应用手转动转子数转,检查有无撞击.调整完毕后,应锁紧套筒螺母,防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞,造成事故.(5)由于反击式破碎机的出料口在下部,安装高度以及如何与进料、出料装置配合,均应在系统设计中考虑好.维修(1)品质给料筛分一体机运转过程中应经常作例行检查,当发现有不正常的声响或轴承温度高于700C时,应立即停机检查,及时消除故障后才可继续开机.(2)在机器运转正常后方可加料,喂料要均匀,应防止混入铁块硬物.在停机前必须先停止加料,停机内物料破碎完毕再停电动机.(3)双齿辊破碎机在检修或调整排料口后,应先用人力转动转子,确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动,方可开动电动机.(4)应经常检查轴承座密封是否良好,轴承座内润滑脂应每月加注一次,每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡.(5)在检查紧固件是否松动时,应重点检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉,防止压板松动后,板锤两端露出转子体,与机体碰击,损伤机件.(6)为确保操作人员及设备安全,机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作,禁止打开各种小门.(7)当破碎产品粒度过大时,应停机检查板锤磨损情况,防止转子被磨坏.当板锤因磨损需调整 180 0再次使用时,应使每块板锤重量相等并保持平衡,以防止机器开动后发生震动。

首先给料机在进行给料时要保证物料的均匀性，如果做到了均匀送料还会出现有振动的现象，就需要停车进行检查，清除物料内的金属固体。清除过后，检查固定螺丝是否存在松动的现象，如果有松动，则对其进行加固。然后再检查破碎后物料的粒度能否达到客户的破碎需求，如果达不到要求，往往是是因为品质给料筛分一体机内辊轮磨损较大，没有进行及时的更换，造成了辊轮对于物料的破碎性能下降。解决方法是对辊轮进行更换，并同时保证进料的均匀性。另外还要对破碎机的破碎粒度进行合理的调整，以解决破碎的物料粒度不均匀，破碎比例的跨度较大的问题。这种现象的出现的可能是因为品质给料筛分一体机辊轮之间的空隙较大，对一些体积小的物料不能达到完全的破碎，解决方案是调整辊轮之间的间隙，对于出料口的尺寸进行调节，如果物料颗粒依然较大的话，则需要进行重复的二段破碎。

品质给料筛分一体机的多级反击腔，破碎空间足够，适用于破碎大块的物料。双齿辊破碎机的反击板可以进行角度调整，确保物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度，可以有效提高破碎效率。逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。而且品质给料筛分一体机的反击板调整系统同时作为整机的过载保护装置，当异物或不可破碎物块进入破碎机后，反击板可以自动回退弹起，让异物通过，防止对破碎机设备造成伤害。润滑油是由基础油和添加剂按照一定比例调配而成的。主要的添加剂有：抗磨剂、抗氧化剂、清洁分散剂等。通过润滑油可以改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力达到减缓磨损提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗。