在使用品质高压辊压机的时候,如果不把维护保养工作放在心上。还让设备日夜不停的运转,经过时间的推移,就会导致该对辊破碎机罢工。这样不仅损失了一台对辊破碎机,而且直接影响用户的破碎生产进度。所以今天我们来给大家说一说如何减少对品质高压辊压机使用故障的发生:1、对辊破碎机的清洁清洁的主要内容,加强、调整和替代石油由用户部门完成资产管理人的资产管理部门的检查监督。2、对辊破碎机设备的换季保养主要用于更换机油,燃油油,防冻液采取措施,增加冷冻施。由部门组织,运作监督检查和监督使用。3、对辊破碎机的主要设备的维护对辊破碎机在每天运行之前,都要检查以下主要零部件的磨损和完好的情况,特别是一些主要的一些零部件。4、对辊破碎机一些主要的配件设备对辊破碎机的主要配件也要维护好才能保证整台设备的正常运行。5、对辊破碎机的润滑工作机器在润滑时,应注意润滑脂的量,如:加入轴承座的润滑脂时,应注意润滑脂为其容积的50~70%,每用三个月就要换一次,以达到良好的润滑目的。对辊破碎机润滑脂脂的温度也是需注意,在机器的稀油系统的使用过程中,要注意它的回油的温度,其温度值不超过60度。 只要大家做好这五点,就能减少对辊破碎机使用故障的发生,还能有效延长对辊破碎机的使用寿命。
(1)无论品质高压辊压机的进给方式如何,都设有除锈装置,以防其他的琐事进入四齿辊破碎(2)四齿辊破碎机需要空载启动,检查并清理四齿辊破碎机中的保留材料,然后再启动。(3)检查主、辅驱动齿轮箱中的油位。(4)如果高压辊压机品牌长时间停用,应用手转动大型皮带轮2-3周以确认机器是否自由运转,然后是电机当电机以正确的方向旋转时,它会“连接”几次。之后,四齿辊破碎机可以正式启动。(5)启动四齿辊破碎机达到正常速度,开始进给,没有其他异常(6)定期取样,检查四齿辊破碎机的粒径是否符合要求。重新调整破碎辊的间距。(7)在正常停机前停止进给,从四齿辊破碎机出来后,可以停止待机中的物料。(8)改变四齿辊破碎机材料的强度、当颗粒尺寸或破碎比例时,应重置缓冲缸的氮气压力。对于达到破碎辊压力的需要,压力的大小是适中的。过大的压力会导致机器的磨损增加并且功耗增加。压力太小会增加破碎产品的数量并导致主动破碎辊表现出频繁的跳跃。缓冲缸氮气压力在1.5-4MPa的范围内使用。(9)四齿辊破碎机主要部件、辅变速器齿轮箱采用齿轮油润滑。在冬季,应及时更换水箱中的润滑(10)四齿辊破碎机、下级破碎辊平移连杆装置的轴承采用油脂润滑。该设计需要使用2号或3号钙基润滑脂。对于正常生产应将油杯盖拧紧一周以注入油脂。 (11)维护和修理如果需要打开主要的驱动齿轮箱盖,需要在重新安装前更换橡胶密封圈,并在静密封面上均匀涂抹一层密封胶,以防密封面泄漏油。 (12)四齿辊破碎机恢复后,重新组装上破碎辊、夹紧联轴器时,圆螺母和联轴器螺栓应严格控制紧固扭矩。拧紧夹紧连接螺栓时,请注意顺序。先拧紧对角螺栓,然后拧紧中间螺栓,并注意联轴器侧面的间隙。
(1)品质高压辊压机运转过程中应经常作例行检查,当发现有不正常的声响或轴承温度高于700C时,应立即停机检查,及时消除故障后才可继续开机.(2)在机器运转正常后方可加料,喂料要均匀,应防止混入铁块硬物.在停机前必须先停止加料,停机内物料破碎完毕再停电动机.(3)高压辊压机品牌在检修或调整排料口后,应先用人力转动转子,确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动,方可开动电动机.(4)应经常检查轴承座密封是否良好,轴承座内润滑脂应每月加注一次,每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡.(5)在检查紧固件是否松动时,应重点检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉,防止压板松动后,板锤两端露出转子体,与机体碰击,损伤机件.(6)为确保操作人员及设备安全,机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作,禁止打开各种小门.(7)当破碎产品粒度过大时,应停机检查板锤磨损情况,防止转子被磨坏.当板锤因磨损需调整 180 0再次使用时,应使每块板锤重量相等并保持平衡,以防止机器开动后发生震动。
中国作为“一带一路”沿线中的重要国家,正在与“一带一路”中的沿线国家一起,对加快建设六大经济走廊的基础设施进行积极参与与规划。国家为支持中西部与贫困地区的经济发展将加大对铁路、公路等基础设施建设的投资力度。与此同时也将带动对包括机械行业在内的品质高压辊压机设备等一系列需求。随着我国与“一带一路”的沿线国家对加大基础设施投资力度,建设铁路、公路、水利等所需要砂石骨料量的增大,传统的产能低下、消耗高、竞争力低的小规模砂石生产设备将被淘汰,大规模化建筑骨料生产以及成套设备将得到大力发展。 锤头作为品质高压辊压机上重要的零部件,也是主要的易磨损件,所以锤头的好坏直接影响到了锤式双齿辊破碎机的工作效率、生产质量。本文主要介绍影响锤头磨损的关键因素:锤头的材质、质量及设计结构。按照一般情况来说的话,锤头硬度越大耐磨性也应该越好。想要提高锤头的耐磨性,就要增加它的硬度,但随着硬度的提高,锤头的抗冲击度韧性就会随之降低。锤头常用的材质有:高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好,工艺性好,价格低,主要特点是在较大的冲击力或接触力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其它材料高5-7倍,耐磨性得到极大的提高。但如果使用中冲击力不够或者接触力小的情况下,则不能使表面迅速产生加工硬化,高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料,但韧性较低,易发生脆性断裂