品质新型破碎机体积相对较小,四齿辊破碎机由两个平行安装、旋转方向相反的齿辊组成,根据破碎能力和出料粒度的不同,在两个破碎辊上均匀布满破碎齿,两齿辊采用非等圆、非啮合、非等速运转,可以增强辊齿的咬合度,避免物料打滑,提高破碎效率。它采用体积压缩原理,利用剪切和张力的共同作用来破碎物料,齿辊转动时,辊面上的齿牙可将物料咬住并加以劈裂、咬碎,因为不做其他无用功,所以破碎机功耗较小,出料均匀。该破碎系统每个齿辊由单独的电动机驱动,齿辊破碎机一般采用带式传动,与两个不同减速比的减速机构成破碎机的减速系统。破碎工作由破碎辊上的破碎齿完成,物料由齿辊上方冲击进入破碎系统进行第一次破碎,碎裂的大块物料被鹰喙型破碎齿咬住进行剪切,完成第二次破碎,然后物料再进入齿辊之间时进行挤压,完成第三次破碎,破碎后的物料伴随着齿辊转动从下部带出。湿黏物料在生产中物料会粘黏在齿辊上,在箱体两侧增加梳齿,可及时清理粘黏的物料,避免在齿辊上板结,影响设备正常工作。齿辊破碎机结构,破碎过程对于如此大能力破碎机,采用烘干破碎,设备成本较高,同时烘干效果并不一定好。尽管物料抗压强度较低,属于易破物料,但是方石英含量较高,对于高速转子的破碎磨损较大,品质新型破碎机同时物料水分和塑性指数较高,四齿辊破碎机本项目决定采用低转速的双齿辊破碎机。因为齿辊破的破碎比较低,一般按照破碎比3来选型,所以对于矿山来的大块石灰石无法一次性破碎到立磨要求的粒度,本项目采用两级破碎,综合破碎比为9,具体流程。泥灰岩自卸车坑进入变频驱动的板喂机,通过调控驱动电动机的转速来控制泥灰岩的掺入量。
品质新型破碎机是利用两组单独传动的辊轴,相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料的机械设备。当物料进入机器的破碎腔以后,物料受到转动辊轴的啮力作用,使物料被逼通过两辊之间,同时受到辊轴的挤轧和剪磨,物料即开始碎裂,碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线,通过两辊轴的间隙,向机器下方抛出,超过间隙的大颗粒物料,继续被破碎成小颗粒排出。怎么减少双齿辊破碎机的故障率呢?1、开车前,应全面检查各部位螺栓紧固情况,各轴承的润滑情况,齿轮的磨损情况,齿辊的磨损情况以及三角皮带松紧度。如发现螺栓松动、油量不足或皮带过松等情况,应予及时处理。2、检查缓冲弹簧的压力及辊子的间隙是否正常,发现问题,应及时调整。3、所有检查完毕后,方可启动电动机。在双齿辊破碎机进入正常运转后,才允许加料。4、破碎过程中,必须重点检查润滑装置、给料粒度、排料粒度、产品形状以及给料是否均匀等 5、在运转中,应经常注意检查轴承温度及其油位。轴承温度一般不得超过65℃。6、保持齿辊移动轴承座和导向滑轨平面的清洁,以便双齿辊破碎机内进入不能破碎的大块物料时,可移动破碎辊能够后退避让。7、品质新型破碎机在停车前2~3min停止给料,只有当物料全部通过破碎机后,方允许停车。8、平时应定期检查破碎齿板、轴瓦以及轴承座的移动导向滑轨等易损件的磨损情况,必要时应予及时更换。双齿辊破碎机质量好不好,除了厂家的制造工艺外,最主要还取决于双齿辊破碎机的配件质量。双齿辊破碎机常用配件为辊皮和齿板。
聊城新型破碎机的优势:1.高效、安全、节能环保且破碎比大; 2.对破碎物料水分无任何要求,不粘不堵; 3.均匀布料装置和细筛粉装置合为一体的独特设计,彻底消除了过破碎现象; 4.粗碎和细碎紧密组合设计故无需要入口安装吸尘装置; 5.噪音少,振动小、粉尘少、功耗低;6.出料粒度可调;7.占地面积小,维护简单;8.采用液压自动退让装置和杂物清除装置,能有效地防止非铁性合金块状物、硬石块对齿辊的破坏和木块及柔性物体对品质新型破碎机正常工作的危害。
在使用品质新型破碎机的时候,如果不把维护保养工作放在心上。还让设备日夜不停的运转,经过时间的推移,就会导致该对辊破碎机罢工。这样不仅损失了一台对辊破碎机,而且直接影响用户的破碎生产进度。所以今天我们来给大家说一说如何减少对品质新型破碎机使用故障的发生:1、对辊破碎机的清洁清洁的主要内容,加强、调整和替代石油由用户部门完成资产管理人的资产管理部门的检查监督。2、对辊破碎机设备的换季保养主要用于更换机油,燃油油,防冻液采取措施,增加冷冻施。由部门组织,运作监督检查和监督使用。3、对辊破碎机的主要设备的维护对辊破碎机在每天运行之前,都要检查以下主要零部件的磨损和完好的情况,特别是一些主要的一些零部件。4、对辊破碎机一些主要的配件设备对辊破碎机的主要配件也要维护好才能保证整台设备的正常运行。5、对辊破碎机的润滑工作机器在润滑时,应注意润滑脂的量,如:加入轴承座的润滑脂时,应注意润滑脂为其容积的50~70%,每用三个月就要换一次,以达到良好的润滑目的。对辊破碎机润滑脂脂的温度也是需注意,在机器的稀油系统的使用过程中,要注意它的回油的温度,其温度值不超过60度。 只要大家做好这五点,就能减少对辊破碎机使用故障的发生,还能有效延长对辊破碎机的使用寿命。