在使用专供破碎机辅助设备的时候,如果不把维护保养工作放在心上。还让设备日夜不停的运转,经过时间的推移,就会导致该对辊破碎机罢工。这样不仅损失了一台对辊破碎机,而且直接影响用户的破碎生产进度。所以今天我们来给大家说一说如何减少对专供破碎机辅助设备使用故障的发生:1、对辊破碎机的清洁清洁的主要内容,加强、调整和替代石油由用户部门完成资产管理人的资产管理部门的检查监督。2、对辊破碎机设备的换季保养主要用于更换机油,燃油油,防冻液采取措施,增加冷冻施。由部门组织,运作监督检查和监督使用。3、对辊破碎机的主要设备的维护对辊破碎机在每天运行之前,都要检查以下主要零部件的磨损和完好的情况,特别是一些主要的一些零部件。4、对辊破碎机一些主要的配件设备对辊破碎机的主要配件也要维护好才能保证整台设备的正常运行。5、对辊破碎机的润滑工作机器在润滑时,应注意润滑脂的量,如:加入轴承座的润滑脂时,应注意润滑脂为其容积的50~70%,每用三个月就要换一次,以达到良好的润滑目的。对辊破碎机润滑脂脂的温度也是需注意,在机器的稀油系统的使用过程中,要注意它的回油的温度,其温度值不超过60度。 只要大家做好这五点,就能减少对辊破碎机使用故障的发生,还能有效延长对辊破碎机的使用寿命。
专供破碎机辅助设备点是破碎比大,可达原料尺寸约为由于把初碎与二次破碎合二为一,一台双齿辊破碎机即可满足各种。新型双齿辊式破碎机两个齿辊的间距通过液压方式调整,并装有止退装置,工作时两个齿辊间距不变,出料粒度稳定。破碎能力大,电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接,防止动力过载,传感器过载保护,安全可靠。齿辊间距液压调整,齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计,拉剪力选择破碎,高效低耗,出粒均匀。青岛专供齿轮箱的结构形式机构通过4个齿轮及活动扇形齿板构成,当调整辊隙时(即活动轴承移位),能保证二齿辊继续运转。活动齿板采用对称结构,磨损后还可翻过来使用。这种传动形式中,上、下两对齿辊可实现反向对滚旋转,而且可以保证两对齿辊间的中心距在较 大范围内调节时传动不致中断。桥式齿轮传动由两对相同的齿轮相互啮合组成。两个大齿轮分别安装在主动齿辊和从动齿辊上,与两个大齿轮互相啮合的小齿轮安装在两个浮动轴上是惰轮,只传递扭矩。
专供破碎机辅助设备是当前破碎行业较高效的破碎设备之一,它之所以能在众多的破碎设备中脱颖而出,以及双齿辊破碎机破碎物料时以最小的能耗达到高的破碎效率,归根究底还是得益于它合理的结构设计与高效的工作原理,也正是由于双齿辊破碎机如此强大的设计,才使它在破碎机行业百余多年的发展历史中成为不被超越的经典。但每一位用户都想提高双齿辊破碎机使用效率增加单位产量;这里就需要对双齿辊式破碎机有较高的了解才可以做到,下面我们就来详细解析一下影响破碎机辅助设备价格产量的因素有哪些,以及提高齿辊破碎机产量的办法。
不同类型的机器解决物料的方式也不太一样,就拿专供破碎机辅助设备来说。强力双齿辊破碎机辊面形状为粗细齿辊,齿辊适于脆性和松软物料的粗、中碎作业,在矿山、化工、建筑等众多领域中广泛应用。该机具有破碎比大、构造简单、生产效率高、被破碎物料均匀、维修方便等众多优势,因此成为破碎行业中最受欢迎的一种设备。大家都知道专供破碎机辅助设备主要是靠两个齿辊来破碎物料的,但是具体是怎样把物料破碎成均匀粒度的?强力双齿辊破碎机是如何对物料进行破碎的?下面来解释一下。1、旋转运动中的辊齿遇到大块物料首先对它进行冲击剪切,接着进行撕拉。如果碎块能被辊齿咬入则进入第二阶段破碎,否则强力双齿辊破碎机辊齿沿物料表面强行滑过,靠辊齿的螺旋布置迫使物料翻转,等待下一对齿的继续作用。2、从物料被咬入开始,到前一对齿脱离咬合终止,这一阶段两齿包容的截面由大逐渐变到最小,然后再增大。粒度大的物粒由于包容体积逐渐变小而被强行挤压剪碎,破碎后的物料被挤出,从齿侧间隙漏下。3、前一对齿开始脱离啮合时,破碎的物料大量下漏排出,个别粒度仍然偏大的物料被劈裂棒阻挡。当齿运动到劈裂棒附近时,与劈裂棒共同作用,将大块物料劈碎并将其强行排出。强力双齿辊破碎机按照以上三点来对物料进行破碎的,就这样一对齿的破碎过程结束,没对齿环上有多少个齿,齿辊运行一周时同样的过程就进行多少次,循环往复,实现整个对物料破碎的过程。
1、专供破碎机辅助设备在上次停车的时候没有把破碎腔中的矿石排除干净,从而导致了机器在次启动时因为腔内残留的矿石,双齿辊破碎机承受了大的负荷,从而使机器启动困难。2、双齿辊破碎机润滑脂的粘度较大,在启动的时候轴承转动的主力变大,因此导致机器启动困难。3、破碎机辅助设备专供在工作的时候产生大量的粉尘,有部分的粉尘进入到了轴承中并参杂到润滑油中,使润滑油变质,导致其润滑性下降,这样就加剧了轴承之间的磨损,是阻力增大,从而使机器启动困难。4、双齿辊破碎机的接线有问题,导致机器启动困难。