山东专供双轴破碎机厂家

 不同类型的机器解决物料的方式也不太一样，就拿专供双轴破碎机来说。强力双齿辊破碎机辊面形状为粗细齿辊，齿辊适于脆性和松软物料的粗、中碎作业，在矿山、化工、建筑等众多领域中广泛应用。该机具有破碎比大、构造简单、生产效率高、被破碎物料均匀、维修方便等众多优势，因此成为破碎行业中最受欢迎的一种设备。大家都知道专供双轴破碎机主要是靠两个齿辊来破碎物料的，但是具体是怎样把物料破碎成均匀粒度的？强力双齿辊破碎机是如何对物料进行破碎的？下面来解释一下。1、旋转运动中的辊齿遇到大块物料首先对它进行冲击剪切，接着进行撕拉。如果碎块能被辊齿咬入则进入第二阶段破碎，否则强力双齿辊破碎机辊齿沿物料表面强行滑过，靠辊齿的螺旋布置迫使物料翻转，等待下一对齿的继续作用。2、从物料被咬入开始，到前一对齿脱离咬合终止，这一阶段两齿包容的截面由大逐渐变到最小，然后再增大。粒度大的物粒由于包容体积逐渐变小而被强行挤压剪碎，破碎后的物料被挤出，从齿侧间隙漏下。3、前一对齿开始脱离啮合时，破碎的物料大量下漏排出，个别粒度仍然偏大的物料被劈裂棒阻挡。当齿运动到劈裂棒附近时，与劈裂棒共同作用，将大块物料劈碎并将其强行排出。强力双齿辊破碎机按照以上三点来对物料进行破碎的，就这样一对齿的破碎过程结束，没对齿环上有多少个齿，齿辊运行一周时同样的过程就进行多少次，循环往复，实现整个对物料破碎的过程。

1、专供双轴破碎机的工作原理双齿辊破碎机是一种对辊破碎机，破碎辊表面交错排列凸起的齿，两辊相向转动，将块料破碎。齿辊破碎机是与烧结机配套使用的重要破碎设备，适用于冶金行业的冶炼厂、刚厂烧结工段冷、热烧结块的中碎。该设备的工作状况和破碎效率也直接影响合格烧结块的产量和整个烧结工段生产的作业率。2、破碎齿盘的结构设计对于双齿辊破碎机来说很重要的部件非破碎齿盘莫属。新齿盘的设计完全不同于以往的齿辊，它含有一对螺旋辊筒，各辊筒上有径向伸出的破碎齿牙，破碎齿牙被安排成轴向间隔的，沿周围隔开的齿牙的族，一个辊筒上的齿牙族与另一个辊筒上的，与之相邻的齿牙族的齿牙是平行布局的，其通过两个辊筒上相对的破碎齿牙合作咬合，可以较好的破碎小块物料。但大块的物料无法进入两个辊筒上相对的破碎齿牙的咬合区，而无法得到破碎。我们为了解决这个问题在该破碎机每个辊筒上的各个破碎齿按轴向依次排列。相邻破碎齿在主轴的同一径向需要相间36°交错开来布局，使双辊形成“八”字形布局。这样当一个辊筒上的一个带破碎锥和冠状破碎齿在另一个辊筒上的与之相邻的带破碎锥和齿冠状破碎齿的中间通过，就能对大块物粒咬合破碎。专供双轴破碎机破碎齿盘是齿辊破碎机的主要破碎部件，破碎齿位双齿辊破碎机主要工作部件，也是主要的容易受损的部件，根据破碎的物料的类别，生产能力和入料，出料粒度不同，那么齿的形状，紧固方式，齿高等参数均会要求不同。所以我们的工程技术师在设计的时候需要重点考虑这个部分，尽可能尽善尽美的把好的设计展现在我们面前。

(1)专供双轴破碎机运转过程中应经常作例行检查,当发现有不正常的声响或轴承温度高于700C时,应立即停机检查,及时消除故障后才可继续开机.(2)在机器运转正常后方可加料,喂料要均匀,应防止混入铁块硬物.在停机前必须先停止加料,停机内物料破碎完毕再停电动机.(3)双轴破碎机厂家在检修或调整排料口后,应先用人力转动转子,确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动,方可开动电动机.(4)应经常检查轴承座密封是否良好,轴承座内润滑脂应每月加注一次,每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡.(5)在检查紧固件是否松动时,应重点检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉,防止压板松动后,板锤两端露出转子体,与机体碰击,损伤机件.(6)为确保操作人员及设备安全,机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作,禁止打开各种小门.(7)当破碎产品粒度过大时,应停机检查板锤磨损情况,防止转子被磨坏.当板锤因磨损需调整 180 0再次使用时,应使每块板锤重量相等并保持平衡,以防止机器开动后发生震动。

矿石破碎加工首选石灰石是一种主要由方解石组成的沉积岩。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料在石灰生产中，大部分物料都需要经过破碎，以便为下一步的预均化、储存、配料、粉磨、烘干、输送等过程创造良好条件。介绍合适的专供双轴破碎机助石灰石破碎不断发现。在专供双轴破碎机中影响破碎物料破碎系统的因素很多，正确分析和掌握各种因素，对于选择经济合理的破碎系统十分重要。由于石灰石属于比较软的物料，源通机械的双齿辊式破碎机则是加工石灰石的最佳选择，该机的破碎腔能有效地接收大块物料并使其破碎，且不压实物料，破碎机不过载。对辊式破碎机对矿石的破碎作用，机械破碎机专家指出主要有以下几个过程：第一步是自由破碎阶段，物料进入破碎腔内，立即受到高速板锤的冲击，物料之间相互撞击，板锤与物料及物料之间的摩擦作用，使破碎腔内的物料得到粉碎陶瓷球磨机。第二步是利用板锤的高速冲击和对辊板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块对辊板。物料进入板锤的作用区时先受到板锤的第一次冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速冲向对辊板。物料与对辊板碰撞再次破碎后，被弹回到板锤的作用区，重新受到板锤的冲击。如此反复进行，直到被破碎成所需的粒度而排出机外。

专供双轴破碎机是利用两组单独传动的辊轴，相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料的机械设备。当物料进入机器的破碎腔以后，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料被逼通过两辊之间，同时受到辊轴的挤轧和剪磨，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线，通过两辊轴的间隙，向机器下方抛出，超过间隙的大颗粒物料，继续被破碎成小颗粒排出。怎么减少双齿辊破碎机的故障率呢？1、开车前，应全面检查各部位螺栓紧固情况，各轴承的润滑情况，齿轮的磨损情况，齿辊的磨损情况以及三角皮带松紧度。如发现螺栓松动、油量不足或皮带过松等情况，应予及时处理。2、检查缓冲弹簧的压力及辊子的间隙是否正常，发现问题，应及时调整。3、所有检查完毕后，方可启动电动机。在双齿辊破碎机进入正常运转后，才允许加料。4、破碎过程中，必须重点检查润滑装置、给料粒度、排料粒度、产品形状以及给料是否均匀等 5、在运转中，应经常注意检查轴承温度及其油位。轴承温度一般不得超过65℃。6、保持齿辊移动轴承座和导向滑轨平面的清洁，以便双齿辊破碎机内进入不能破碎的大块物料时，可移动破碎辊能够后退避让。7、专供双轴破碎机在停车前2～3min停止给料，只有当物料全部通过破碎机后，方允许停车。8、平时应定期检查破碎齿板、轴瓦以及轴承座的移动导向滑轨等易损件的磨损情况，必要时应予及时更换。双齿辊破碎机质量好不好，除了厂家的制造工艺外，最主要还取决于双齿辊破碎机的配件质量。双齿辊破碎机常用配件为辊皮和齿板。

专供双轴破碎机齿板受到物料挤压和磨料磨损，导致齿板磨损快，破碎效率低。齿板磨损后大块石头或矸石煤在破碎机内部反复跳动，冲击齿，螺栓因振动自动松开。为此，检修人员需要每周紧两次齿板。如果螺帽被磨损，就会给此项工作带来很大的麻烦，不能在规定的时间内完成检修任务，从而影响生产。双轴破碎机厂家齿板有焊接和铸造安装方式。效果自然也有它的不同之处，铸造的双齿辊破碎机齿板比较牢固，但是不容易拆卸和更换；相对的焊接的双齿辊破碎机齿板，齿板虽然不是那么牢固，但是更换起来比较好点。在客户的选择齿板的联接方式的过程中，一定要根据实际情况进行选择，如果破碎的物料要经常性的更换齿板的话，就选择焊接类型的齿板，如果物料硬度比较大，需要牢固一点的齿板，就选择铸造的齿板。高锰钢分为普通高锰钢、合金化高锰钢和微合金化高锰钢等。普通高锰钢铸态组织为奥氏体+碳化物，由于存在碳化物，材料的韧性较差，一般需要水韧热处理，即铸件加热到1050~1100℃水冷，获得单一奥氏体组织，具有极高的韧性，高锰钢耐磨件在工作时在外加应力作用下，会产生加工硬化。