山西新型切焦机厂家

新型切焦机体积相对较小，四齿辊破碎机由两个平行安装、旋转方向相反的齿辊组成，根据破碎能力和出料粒度的不同，在两个破碎辊上均匀布满破碎齿，两齿辊采用非等圆、非啮合、非等速运转，可以增强辊齿的咬合度，避免物料打滑，提高破碎效率。它采用体积压缩原理，利用剪切和张力的共同作用来破碎物料，齿辊转动时，辊面上的齿牙可将物料咬住并加以劈裂、咬碎，因为不做其他无用功，所以破碎机功耗较小，出料均匀。该破碎系统每个齿辊由单独的电动机驱动，齿辊破碎机一般采用带式传动，与两个不同减速比的减速机构成破碎机的减速系统。破碎工作由破碎辊上的破碎齿完成，物料由齿辊上方冲击进入破碎系统进行第一次破碎，碎裂的大块物料被鹰喙型破碎齿咬住进行剪切，完成第二次破碎，然后物料再进入齿辊之间时进行挤压，完成第三次破碎，破碎后的物料伴随着齿辊转动从下部带出。湿黏物料在生产中物料会粘黏在齿辊上，在箱体两侧增加梳齿，可及时清理粘黏的物料，避免在齿辊上板结，影响设备正常工作。齿辊破碎机结构，破碎过程对于如此大能力破碎机，采用烘干破碎，设备成本较高，同时烘干效果并不一定好。尽管物料抗压强度较低，属于易破物料，但是方石英含量较高，对于高速转子的破碎磨损较大，新型切焦机同时物料水分和塑性指数较高，四齿辊破碎机本项目决定采用低转速的双齿辊破碎机。因为齿辊破的破碎比较低，一般按照破碎比3来选型，所以对于矿山来的大块石灰石无法一次性破碎到立磨要求的粒度，本项目采用两级破碎，综合破碎比为9，具体流程。泥灰岩自卸车坑进入变频驱动的板喂机，通过调控驱动电动机的转速来控制泥灰岩的掺入量。

模块化组合齿板，工艺先进易装置，少维修，新型切焦机的齿板采用了第四代快拆构造，拆装一块齿板仅需几分钟，四齿辊破碎机的齿形比传统齿辊破碎机的齿形大3倍，而且齿布置较密。援用德国技术，特种齿型设计，高耐磨合金钢，齿板耐磨，保证粒度。四齿辊破碎机采用“液压一体化均衡闪退”，在遇不可破碎物进入切焦机厂家的偶发状况下，两齿辊一直平行退避并疾速复位，保证设备主轴不受径向冲击力，相对齿板不会碰齿，进而确保了贵重机检的平安。传统齿辊碎煤机仍采用简单簧式让步方式，当不可破碎物进入齿辊时，两齿辊一端退避另一端不退避，行业内称为“八字撇让步”，主轴及易受径向力而别断。假如齿形高大了，更容易呈现碰齿、打齿的状况。新型齿辊碎煤机采用防粘堵振动平均布料器，能够将煤平均布满齿辊工作面，对煤量有暂缓匀化的功用，防止齿板偏磨，延长齿板寿命，节能配件费用。普通的碎煤机采用传统布料方式，不能处理平均布料的问题，容易梗塞贺形成偏磨，齿板寿命短，本钱高。四齿辊破碎机使用电机同侧摆放构造，四个辊子平均受力，两细辊让步时，不会因皮带松动对电机做功有任何影响，同时也留下了充足的检修空间。传统齿辊碎煤机采用的是电机对角摆放构造，两细辊退避时会形成电机皮带松弛加快皮带磨损，更容易对电机形成损伤，且占用了很大的空间，影响检修。

新型切焦机优点是破碎比大，可达原料尺寸约为由于把初碎与二次破碎合二为一，一台双齿辊破碎机即可满足各种。新型双齿辊式破碎机两个齿辊的间距通过液压方式调整，并装有止退装置，工作时两个齿辊间距不变，出料粒度稳定。破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。新型切焦机齿轮箱的结构形式机构通过4个齿轮及活动扇形齿板构成，当调整辊隙时（即活动轴承移位），能保证二齿辊继续运转。活动齿板采用对称结构，磨损后还可翻过来使用。这种传动形式中，上、下两对齿辊可实现反向对滚旋转，而且可以保证两对齿辊间的中心距在较 大范围内调节时传动不致中断。桥式齿轮传动由两对相同的齿轮相互啮合组成。两个大齿轮分别安装在主动齿辊和从动齿辊上，与两个大齿轮互相啮合的小齿轮安装在两个浮动轴上是惰轮，只传递扭矩。

山西切焦机的优势：1.高效、安全、节能环保且破碎比大； 2.对破碎物料水分无任何要求，不粘不堵； 3.均匀布料装置和细筛粉装置合为一体的独特设计，彻底消除了过破碎现象； 4.粗碎和细碎紧密组合设计故无需要入口安装吸尘装置； 5.噪音少，振动小、粉尘少、功耗低；6.出料粒度可调；7.占地面积小，维护简单；8.采用液压自动退让装置和杂物清除装置，能有效地防止非铁性合金块状物、硬石块对齿辊的破坏和木块及柔性物体对新型切焦机正常工作的危害。