(1)河北新型破碎机运转过程中应经常作例行检查,当发现有不正常的声响或轴承温度高于70C时,应立即停机检查,及时消除故障后才可继续开机.(2)在机器运转正常后方可加料,喂料要均匀,应防止混入铁块硬物.在停机前必须先停止加料,停机内物料破碎完毕再停电动机.(3)新型新型破碎机在检修或调整排料口后,应先用人力转动转子,确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动,方可开动电动机.(4)应经常检查轴承座密封是否良好,轴承座内润滑脂应每月加注一次,每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡.(5)在检查紧固件是否松动时,应重点检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉,防止压板松动后,板锤两端露出转子体,与机体碰击,损伤机件.(6)为确保操作人员及设备安全,机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作,禁止打开各种小门.(7)当破碎产品粒度过大时,应停机检查板锤磨损情况,防止转子被磨坏.当板锤因磨损需调整 180 度再次使用时,应使每块板锤重量相等并保持平衡,以防止机器开动后发生震动。
新型新型破碎机以较小的能耗达到高的破碎效率,归根究底还是得益于它合理的结基本构造设计的高效原理。双齿辊破碎机主要由电动机、液力偶合器、齿辊、机体、液压系统和电器控制系统等部件组成。传动装置:煤用双齿辊破碎机有两个齿辊,主动齿辊和从动齿辊。主动齿辊是固定齿辊,通过安全联轴节与交流电动机相连。从动齿辊是可动齿辊,可作水平移动。从动齿辊与主动齿辊保持一定的间隙距,并通过一组小齿轮传动装置,使固定齿辊和可动齿辊相对运转。齿辊:它由辊体和齿板组成,辊体外形为正多边形,用高强度螺栓把齿板连接在辊体上。齿辊间隙调整装置:齿辊问隙的调整是靠煤用双齿辊破碎机的移动可动齿辊来实现的,对中型煤用双齿辊破碎机,一般采用螺旋弹簧调整装置,对于大型新型破碎机厂家,一般采用液压调整装置。双齿辊破碎机采用冲击破碎与剪切拉伸相结合的破碎原理。破碎物料经给料系统均匀进入上段破碎腔后,粒度小于两齿间隙的物料不经破碎可直接落入下段破碎腔,粒度大于两齿间隙的物料经上段齿辊破碎后进入下段破碎腔;进入下段破碎腔内的物料,符合粒度要求的从两齿辊之间和两侧出料口直接排出,不增加破碎功耗;大于出料粒度的物料被旋转的齿辊与两侧的破碎梁强制破碎,达到所需粒度时被强制排出,完成破碎。
工作环境:在加工的时候需要注意外部天气的情况,新型破碎机厂家尤其是在户外进行加工的用户也要注意当时的天气情况,如果碰到风沙天气就请停机或者是寻找一些可以阻止风沙的地方进行生产。 影响因素二、在新型新型破碎机的破碎过程中,会出现一些常见故障,从而影响破碎机的工作效率,因此双齿辊破碎机日常维护不可少,减少故障发生率。影响因素三、双齿辊破碎机是靠齿牙的剪切与辊压破碎,检查辊子工作面的磨损量基本一致,提高破碎效率。影响因素四、物料特性:物料的粘度越大,粘附性也就会越强,随之也就简略粘附粘连设备,使之破碎力减小,影响其工作效率。加工对象的硬度一定要在双齿辊破碎机的加工范围内,如果高于破碎机的加工范围,那么对于设备的生产效率也有一定的影响。影响因素五、给料情况:进料需要均匀,同时给料量适当,过多了影响设备的工作效率,过少了影响设备的产量,所以说这一点一定要慎重。
新型新型破碎机齿板受到物料挤压和磨料磨损,导致齿板磨损快,破碎效率低。齿板磨损后大块石头或矸石煤在破碎机内部反复跳动,冲击齿,螺栓因振动自动松开。为此,检修人员需要每周紧两次齿板。如果螺帽被磨损,就会给此项工作带来很大的麻烦,不能在规定的时间内完成检修任务,从而影响生产。新型破碎机厂家齿板有焊接和铸造安装方式。效果自然也有它的不同之处,铸造的双齿辊破碎机齿板比较牢固,但是不容易拆卸和更换;相对的焊接的双齿辊破碎机齿板,齿板虽然不是那么牢固,但是更换起来比较好点。在客户的选择齿板的联接方式的过程中,一定要根据实际情况进行选择,如果破碎的物料要经常性的更换齿板的话,就选择焊接类型的齿板,如果物料硬度比较大,需要牢固一点的齿板,就选择铸造的齿板。高锰钢分为普通高锰钢、合金化高锰钢和微合金化高锰钢等。普通高锰钢铸态组织为奥氏体+碳化物,由于存在碳化物,材料的韧性较差,一般需要水韧热处理,即铸件加热到1050~1100℃水冷,获得单一奥氏体组织,具有极高的韧性,高锰钢耐磨件在工作时在外加应力作用下,会产生加工硬化。
新型新型破碎机的多级反击腔,破碎空间足够,适用于破碎大块的物料。双齿辊破碎机的反击板可以进行角度调整,确保物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度,可以有效提高破碎效率。逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。而且新型新型破碎机的反击板调整系统同时作为整机的过载保护装置,当异物或不可破碎物块进入破碎机后,反击板可以自动回退弹起,让异物通过,防止对破碎机设备造成伤害。润滑油是由基础油和添加剂按照一定比例调配而成的。主要的添加剂有:抗磨剂、抗氧化剂、清洁分散剂等。通过润滑油可以改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力达到减缓磨损提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗。