聊城新型环锤式破碎机厂家

新型环锤式破碎机是利用两组单独传动的辊轴，相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料的机械设备。当物料进入机器的破碎腔以后，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料被逼通过两辊之间，同时受到辊轴的挤轧和剪磨，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线，通过两辊轴的间隙，向机器下方抛出，超过间隙的大颗粒物料，继续被破碎成小颗粒排出。怎么减少双齿辊破碎机的故障率呢？1、开车前，应全面检查各部位螺栓紧固情况，各轴承的润滑情况，齿轮的磨损情况，齿辊的磨损情况以及三角皮带松紧度。如发现螺栓松动、油量不足或皮带过松等情况，应予及时处理。2、检查缓冲弹簧的压力及辊子的间隙是否正常，发现问题，应及时调整。3、所有检查完毕后，方可启动电动机。在双齿辊破碎机进入正常运转后，才允许加料。4、破碎过程中，必须重点检查润滑装置、给料粒度、排料粒度、产品形状以及给料是否均匀等 5、在运转中，应经常注意检查轴承温度及其油位。轴承温度一般不得超过65℃。6、保持齿辊移动轴承座和导向滑轨平面的清洁，以便双齿辊破碎机内进入不能破碎的大块物料时，可移动破碎辊能够后退避让。7、新型环锤式破碎机在停车前2～3min停止给料，只有当物料全部通过破碎机后，方允许停车。8、平时应定期检查破碎齿板、轴瓦以及轴承座的移动导向滑轨等易损件的磨损情况，必要时应予及时更换。双齿辊破碎机质量好不好，除了厂家的制造工艺外，最主要还取决于双齿辊破碎机的配件质量。双齿辊破碎机常用配件为辊皮和齿板。

新型环锤式破碎机的多级反击腔，破碎空间足够，适用于破碎大块的物料。双齿辊破碎机的反击板可以进行角度调整，确保物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度，可以有效提高破碎效率。逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。而且新型环锤式破碎机的反击板调整系统同时作为整机的过载保护装置，当异物或不可破碎物块进入破碎机后，反击板可以自动回退弹起，让异物通过，防止对破碎机设备造成伤害。润滑油是由基础油和添加剂按照一定比例调配而成的。主要的添加剂有：抗磨剂、抗氧化剂、清洁分散剂等。通过润滑油可以改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力达到减缓磨损提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗。

1、聊城环锤式破碎机运转过程中应经常作例行检查，当发现有不正常的声响或轴承温度高于700C时，应立即停机检查，及时消除故障后才可继续开机。2、在双齿辊破碎机运转正常后方可加料，喂料要均匀，应防止混入铁块硬物。在停机前必须先停止加料，停机内物料破碎完毕再停电动机。3、新型环锤式破碎机在检修或调整排料口后，应先用人力转动转子，确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动，方可开动电动机。4、应经常检查轴承座密封是否良好，轴承座内润滑脂应每月加注一次，每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡。5、在检查紧固件是否松动时，应重点检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉，防止压板松动后，板锤两端露出转子体，与机体碰击，损伤机件。        6、为确保操作人员及设备安全，机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作，禁止打开各种小门。        7、当破碎产品粒度过大时，应停机检查板锤磨损情况，防止转子被磨坏。当板锤因磨损需调整1800再次使用时，应使每块板锤重量相等并保持平衡，以防止机器开动后发生震动。

(1)新型环锤式破碎机运转过程中应经常作例行检查,当发现有不正常的声响或轴承温度高于700C时,立即停机检查,及时消除故障后才可继续开机.(2)在机器运转正常后方可加料,喂料要均匀,应防止混入铁块硬物.在停机前必须先停止加料,停机物料破碎完毕再停电动机.(3)环锤式破碎机厂家在检修或调整排料口后,应先用人力转动转子,确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动,方可开动电动机.(4)应经常检查轴承座密封是否良好,轴承座内润滑脂应每月加注一次,每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡.(5)在检查紧固件是否松动时,应重点检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉,防止压板松动后,板锤两端露出转子体,与机体碰击,损伤机件.(6)为确保操作人员及设备安全,机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作,禁止打开各种小门.(7)当破碎产品粒度过大时,应停机检查板锤磨损情况,防止转子被磨坏.当板锤因磨损需调整 180 0再次使用时,应使每块板锤重量相等并保持平衡,以防止机器开动后发生震动。

1、运用新型环锤式破碎机比运用环锤破碎机每年可节约用电48万元（以250TlH破碎机为例）。2、运用环锤破碎机还需增加：除尘搜集器、振动筛、加热器、破碎楼土建等费用约≥30万元。3、运用环锤破碎机存在噪音、粉尘、结焦等环保问题，为正常作业带来不便，为员工身心安康带来隐患。4、因新型环锤式破碎机构造原理致使出料易过粉碎，为循环流化床锅炉正常工作带来不肯定要素。综上所迹，从消费才能与经济效益方面思索，新型齿辊式破碎机取代环锤破碎机是必然的。阐明：表中数据以原煤（矸石量≤30%）为计算根据，随着矸石量的增加及物料的变化，各项数据会有所变动。