新型六辊破碎机适用于抗压强度小于200Mpa、湿度小于30%的中硬度及软物料,而且要求破碎粒度粉末状少、颗粒状多的细碎及中碎作业。如煤、焦炭、化肥原料、石油焦、玻璃管、化工原料等固体物料,本机器具有使用维修费特低、破碎比大、性能可靠、粉尘少、噪音低等特点。四齿辊破碎机适用于进料粒度小于700mm、成品粒度要求2-20mm的中细碎作业。如热电厂硫化床锅炉、普通锅炉用煤的破碎;化肥厂破碎化肥原料;太阳能行业破碎废玻璃管等;或者与上述类似的破碎场合。新型六辊破碎机是利用四个高强度耐磨碾辊,相对旋转产生的高挤压力和剪切力来破碎物料。物料进入上两齿辊间隙(V型破碎腔)以后,受到两齿辊相对旋转的挤压和剪切作用,首次将物料挤轧、剪切后(粗破),再次进入相对旋转的下两辊,再由下两辊挤轧、剪切、和啮磨(细破)成需要的粒度由输送设备送出。
新型六辊破碎机又称双辊破碎机,适用于中等硬度物料的破碎作业如焦煤、烧结矿、石灰石、金属和非金属矿石。比较适合于中小型非金属矿石。比较适合于中小型非金属矿山和化工行业的中、细碎作业,较小粒度可以达到100目以下。该破碎机结构简单,操作方便,可以通过调节新型六辊破碎机破碎辊的间隙达到理想的破碎粒度,性能稳定。而双辊破碎机的齿冠易出现断裂现象,其原因如下:1、齿冠受大块矿石落料时的冲击力作用,齿冠背部疲劳断裂。2、受矿源大块率过高的影响,齿冠也易受损或断裂。3、齿冠螺栓拉伸拉长会导致齿冠断裂。解决办法:在破碎机的弓形齿冠两侧面加设两钢板,使其成为箱式齿冠,能使齿冠的寿命达2年以上。
现代技术的进步让许多新型六辊破碎机的制作更加的精良,尤其是对于工业生产中来说,机器的专业性更是重要。切焦机就是一个专业技术性很强的机器,在实际的使用中对于它的相关操作事宜需要有很多方面专业的认知,这能够有效的帮助我们更加了解机器的使用步骤,更好的发挥出它的价值为人们进行服务。我们都知道切焦机是一种用于工业煤炭行业中的大型机械,但正是由于这种大型机械它里面的每一颗螺丝钉都不能够少,技术要求很高。说到技术性,不得不提到的就是切焦机在结构方面的特点。对于现代化的工业制造,除了要求设备具有功能特性方面的优势之外,对于机器零部件相关的结构方面的特性我们也是会有很高的技术要求,这是时代发展的要求。而且更为紧凑的结构设计对于我们的工作来说是能够提供更加方便的操作效果,这也很好的提高了我们的工作效率,节省了企业的生产成本。还切焦机在进行工作的时候具有高度的可靠性和稳定性。在工作中,为了能够更好的保证高效优质功能的优势发挥,我们对于设备的稳定性也是会有相应的规定的。所以在研制这种工具的时候,对于六辊破碎机新型稳定性方面的保证我们也是进行了很多的新技术新科技的融合。而且对于机器来说,稳定性也是质量评估里很重要的一点,不能三天两头的进行维修和更换,一直处于稳定工作状态下 也是它的一个优点。
随着新型六辊破碎机技术的不断提高,适用范围也在不断扩大,受到越来越多行业的关注。现如今的双齿辊破碎机辊面形状分为粗细齿辊,可根据对物料的生产需求尺寸进行调整,同时能够适应矿山、化工、冶金、煤炭、建材等众多行业对中等硬度及以下物料进行中细碎作业。新型六辊破碎机基本结构主要是由主、副传动齿轮箱、机壳、机座、破碎辊、气液缓冲缸及电机等部件组成,其中主、副传动齿轮箱与上、下段破碎机经夹壳联轴器刚性连接后形成整体式的齿轮传动装置。双齿辊破碎机运行粉碎物料时,投入的物料被破碎机两个齿辊上的几个交错齿冲击破碎,即物料被齿咬入;若物料没有被粉碎,则齿辊上的齿沿物料表面强行滑过,靠齿的螺旋布置,将物料进行翻转,等待下一对齿的连续破碎,直到破碎的物料能被齿辊咬入为止。被齿辊咬入破碎后的物料,经过当前一对齿的下棱和前一对齿的上棱的挤压、剪切作用而将经过破碎粒度小的物料直接排出,粒度大的物料则被强行挤压剪碎而挤出,符合要求的物料从齿侧间隙漏下。个别粒度较大的物料将被破碎棒阻挡,当齿运动到破碎棒附近时,进一步将搁置于破碎棒与齿辊间的大块物料劈碎,并将其强行排出。该运行原理和双齿辊破碎机结构的科学性分不开。随着新一轮资源整合的规则,大量的小冶金、小煤矿、小水泥企业被关闭,新的大型选矿厂、大型选煤厂和大型水泥厂陆续建设,这对矿业设备提了更高的要求,迫切需要处理能力大、选分效率高、运行可靠的节能环保设备。矿山设备的环保、高效节能和自动化、大型化成为矿山机械设备制造企业今后研究和发展的必然趋势和要点,双齿辊破碎机也成为行业破碎物料的必要设备。
新型六辊破碎机的多级反击腔,破碎空间足够,适用于破碎大块的物料。双齿辊破碎机的反击板可以进行角度调整,确保物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度,可以有效提高破碎效率。逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。而且新型六辊破碎机的反击板调整系统同时作为整机的过载保护装置,当异物或不可破碎物块进入破碎机后,反击板可以自动回退弹起,让异物通过,防止对破碎机设备造成伤害。润滑油是由基础油和添加剂按照一定比例调配而成的。主要的添加剂有:抗磨剂、抗氧化剂、清洁分散剂等。通过润滑油可以改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力达到减缓磨损提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗。
新型六辊破碎机体积相对较小,四齿辊破碎机由两个平行安装、旋转方向相反的齿辊组成,根据破碎能力和出料粒度的不同,在两个破碎辊上均匀布满破碎齿,两齿辊采用非等圆、非啮合、非等速运转,可以增强辊齿的咬合度,避免物料打滑,提高破碎效率。它采用体积压缩原理,利用剪切和张力的共同作用来破碎物料,齿辊转动时,辊面上的齿牙可将物料咬住并加以劈裂、咬碎,因为不做其他无用功,所以破碎机功耗较小,出料均匀。该破碎系统每个齿辊由单独的电动机驱动,齿辊破碎机一般采用带式传动,与两个不同减速比的减速机构成破碎机的减速系统。破碎工作由破碎辊上的破碎齿完成,物料由齿辊上方冲击进入破碎系统进行第一次破碎,碎裂的大块物料被鹰喙型破碎齿咬住进行剪切,完成第二次破碎,然后物料再进入齿辊之间时进行挤压,完成第三次破碎,破碎后的物料伴随着齿辊转动从下部带出。湿黏物料在生产中物料会粘黏在齿辊上,在箱体两侧增加梳齿,可及时清理粘黏的物料,避免在齿辊上板结,影响设备正常工作。齿辊破碎机结构,破碎过程对于如此大能力破碎机,采用烘干破碎,设备成本较高,同时烘干效果并不一定好。尽管物料抗压强度较低,属于易破物料,但是方石英含量较高,对于高速转子的破碎磨损较大,新型六辊破碎机同时物料水分和塑性指数较高,四齿辊破碎机本项目决定采用低转速的双齿辊破碎机。因为齿辊破的破碎比较低,一般按照破碎比3来选型,所以对于矿山来的大块石灰石无法一次性破碎到立磨要求的粒度,本项目采用两级破碎,综合破碎比为9,具体流程。泥灰岩自卸车坑进入变频驱动的板喂机,通过调控驱动电动机的转速来控制泥灰岩的掺入量。