高密新型切焦机厂家

新型 切焦机相比大家都不陌生，它主要用于各种焦炭的破碎。由于近年来高炉逐步向炉容内大型化、操作自动化方向发展及喷煤技术的推广并且努力提高煤比，对焦炭在高炉中支撑骨架的作用变得更加重要，需要更高的强度和均匀的粒度。除筛、分选择外还可通过切焦机整粒的方法。新型切焦机整粒的粒度均匀，出粉率少，并且焦炭的耐磨强度也能提高。经破碎的焦炭粒度均匀，进入高炉后透气性好，而且在一定程度上改善了焦炭机械强度和热态强度，其中切焦强度指可提高3%~5%，料度均匀系数提高0.65，25~80mm粒级焦炭提高8%~9%，>80mm粒级焦炭下降10%。为焦炭的供给提供了技术基础。焦炭经给料设备均匀连续地送入切焦机齿辊的间隙内，为增强对焦炭破碎的能力，丙齿辊进行差速相对旋转，对焦炭进行剪切和劈裂破碎。齿辊的转速、间隙及破碎齿的长度是决定产量、粒度和出粉率的主要因素。有了切焦机，焦炭在高炉起到稳产、高产的重要作用，但有助于提高高炉的技术经济指标和整个钢铁厂的综合经济效益。

新型切焦机体积相对较小，四齿辊破碎机由两个平行安装、旋转方向相反的齿辊组成，根据破碎能力和出料粒度的不同，在两个破碎辊上均匀布满破碎齿，两齿辊采用非等圆、非啮合、非等速运转，可以增强辊齿的咬合度，避免物料打滑，提高破碎效率。它采用体积压缩原理，利用剪切和张力的共同作用来破碎物料，齿辊转动时，辊面上的齿牙可将物料咬住并加以劈裂、咬碎，因为不做其他无用功，所以破碎机功耗较小，出料均匀。该破碎系统每个齿辊由单独的电动机驱动，齿辊破碎机一般采用带式传动，与两个不同减速比的减速机构成破碎机的减速系统。破碎工作由破碎辊上的破碎齿完成，物料由齿辊上方冲击进入破碎系统进行第一次破碎，碎裂的大块物料被鹰喙型破碎齿咬住进行剪切，完成第二次破碎，然后物料再进入齿辊之间时进行挤压，完成第三次破碎，破碎后的物料伴随着齿辊转动从下部带出。湿黏物料在生产中物料会粘黏在齿辊上，在箱体两侧增加梳齿，可及时清理粘黏的物料，避免在齿辊上板结，影响设备正常工作。齿辊破碎机结构，破碎过程对于如此大能力破碎机，采用烘干破碎，设备成本较高，同时烘干效果并不一定好。尽管物料抗压强度较低，属于易破物料，但是方石英含量较高，对于高速转子的破碎磨损较大，新型切焦机同时物料水分和塑性指数较高，四齿辊破碎机本项目决定采用低转速的双齿辊破碎机。因为齿辊破的破碎比较低，一般按照破碎比3来选型，所以对于矿山来的大块石灰石无法一次性破碎到立磨要求的粒度，本项目采用两级破碎，综合破碎比为9，具体流程。泥灰岩自卸车坑进入变频驱动的板喂机，通过调控驱动电动机的转速来控制泥灰岩的掺入量。

新型切焦机如何对物料进行破碎1、旋转运动中的辊齿遇到大块物料首先对它进行冲击剪切，接着进行撕拉。如果碎块能被辊齿咬入则进入第二阶段破碎，否则强力双齿辊破碎机辊齿沿物料表面强行滑过，靠辊齿的螺旋布置迫使物料翻转，等待下一对齿的继续作用。2、从物料被咬入开始，到前一对齿脱离咬合终止，这一阶段两齿包容的截面由大逐渐变到最小，然后再增大。粒度大的物粒由于包容体积逐渐变小而被强行挤压剪碎，破碎后的物料被挤出，从齿侧间隙漏下。3、前一对齿开始脱离啮合时，破碎的物料大量下漏排出，个别粒度仍然偏大的物料被劈裂棒阻挡。当齿运动到劈裂棒附近时，与劈裂棒共同作用，将大块物料劈碎并将其强行排出。新型切焦机按照以上三点来对物料进行破碎的，就这样一对齿的破碎过程结束，没对齿环上有多少个齿，齿辊运行一周时同样的过程就进行多少次，循环往复，实现整个对物料破碎的过程。

辊皮作为新型切焦机中的易损件，对破碎的电耗、产量、质量都有直接的影响，辊皮损坏，设备将无法正常工作，所以在选择辊皮时要选择合适的质量好的辊皮，那么如何选择两辊破碎机的辊皮？我们作为专业的厂家，今天就来给大家说说这一问题。1、高铬复合辊皮外层采用高铬合金，内层采用球墨铸铁，主要用于细碎对辊机，选择设备时应配备辊圈磨削器，以确保发挥其应有的功能和作用。 2、多元合金耐磨球铁辊皮可用于原料硬度较低情况下的细度把关和增塑功能。3、铸钢外堆耐磨焊条辊皮此类辊皮耐磨耐冲击、修复简单，整机结构按细碎破碎机配置时，可完成原料的粗碎，乃至能满足细度要求不是很高情况下的细碎。其缺点是表层采用焊接工艺时难以保证尺寸精度。4、灰口铸铁辊皮此类材料多用于一般普通粗碎对辊机，主要针对粘土质原料。出于价值低廉，其在很多小砖厂普遍使用。5、表层白口铸铁此类材料在制作时采用硬模铸造、表面快冷工艺，从而在表层产生白口铸铁，达到增加表层硬度的效果。其缺点是高硬层较浅、耐冲击性能差，主要用于粗碎对辊机，使用初期耐磨性较好。只有辊皮的质量好两辊破碎机才能更好的进行工作，所以选择新型切焦机的辊皮是至关重要的，希望我们以上总结的能够给大家一些帮助，如果您对于两辊破碎机还有需要了解的地方，可以查看我们的网站，也可以直接来我们厂家，我们这里的技术人员会给您讲解更多关于两辊破碎机的知识。

 不同类型的机器解决物料的方式也不太一样，就拿新型切焦机来说。强力双齿辊破碎机辊面形状为粗细齿辊，齿辊适于脆性和松软物料的粗、中碎作业，在矿山、化工、建筑等众多领域中广泛应用。该机具有破碎比大、构造简单、生产效率高、被破碎物料均匀、维修方便等众多优势，因此成为破碎行业中最受欢迎的一种设备。大家都知道新型切焦机主要是靠两个齿辊来破碎物料的，但是具体是怎样把物料破碎成均匀粒度的？强力双齿辊破碎机是如何对物料进行破碎的？下面来解释一下。1、旋转运动中的辊齿遇到大块物料首先对它进行冲击剪切，接着进行撕拉。如果碎块能被辊齿咬入则进入第二阶段破碎，否则强力双齿辊破碎机辊齿沿物料表面强行滑过，靠辊齿的螺旋布置迫使物料翻转，等待下一对齿的继续作用。2、从物料被咬入开始，到前一对齿脱离咬合终止，这一阶段两齿包容的截面由大逐渐变到最小，然后再增大。粒度大的物粒由于包容体积逐渐变小而被强行挤压剪碎，破碎后的物料被挤出，从齿侧间隙漏下。3、前一对齿开始脱离啮合时，破碎的物料大量下漏排出，个别粒度仍然偏大的物料被劈裂棒阻挡。当齿运动到劈裂棒附近时，与劈裂棒共同作用，将大块物料劈碎并将其强行排出。强力双齿辊破碎机按照以上三点来对物料进行破碎的，就这样一对齿的破碎过程结束，没对齿环上有多少个齿，齿辊运行一周时同样的过程就进行多少次，循环往复，实现整个对物料破碎的过程。

新型切焦机是由两个相同的对辊式破碎机组成的，该机辊子轴支撑在自位调心滑动轴上，转动装置是由一对电动机，两套皮带轮转动组成的。这两套转动装置的速比和功率在工作的时候是完全一样的。我们之前常见的辊式破碎机一般都只有两个辊子，所以称作对辊破碎机、双辊破碎机。四辊破碎机是近几年才兴起的中碎、细碎设备。新型切焦机是利用四个高强度耐磨合金碾辊，相对旋转产生的高挤压力和剪切力来破碎物料，物料进入上面两辊V型破碎腔以后，受到上两辊相对旋转的挤压力作用，将物料挤轧和啮磨后(粗破)，然后再进入相对旋转的中间两辊，利用中间两辊的挤压力进行二次挤轧和啮磨(细破)后，后进入下两辊，再次利用下两辊进行第三次挤轧、剪切和啮磨(超细碎)后(仅适用在四辊三碎机型)破碎成需要的粒度由输送设备送出。四辊破碎机在操作上相对对辊破碎机要复杂的多，所以我们在这里特别提醒下在操作四辊破碎机时需要注意哪些事项，以免给您的正常生产造成不必要的麻烦。四辊破碎机质量是影响四齿辊破碎机价格的主要因素。有些厂家生产的四辊破碎机价格低，是因为他们选用一些劣质材料组装而成，为了能够将四齿辊破碎机生产成本压至低，这样才能从中获利，才能在同行中凭借自己低价的优势来诱骗顾客。所以，我们提醒顾客千万不要上当受骗。一般正规破碎机厂家生产的四齿辊破碎机在价格上面基本都大致相同，上下不会浮动太大。正规破碎机厂家在四齿辊破碎机选材上非常谨慎，尤其是对于四齿辊破碎机辊皮、齿辊、轴承、齿圈、齿板等这些易损件，都是需要定期进行更换的。如果选用劣质材料，在生产过程中就会出现各种故障，缩短四齿辊破碎机的使用寿命。也会加大四齿辊破碎机后期的维护和保养费用。这对于顾客来说都是百害而无一利的举措。所以，一般正规厂家都不会这样做的。